Cateter de sucção e linha de produção de Nelaton

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January 23, 2025
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Seleção de material:
O processo começa com a selecção de matérias-primas de alta qualidade, como o plástico de qualidade médica (muitas vezes PVC), que é biocompativel e seguro para uso médico.
Extrusão:
A matéria-prima seleccionada é introduzida numa extrusora, onde é aquecida e formada num tubo contínuo.
O tubo é então resfriado e solidificado para manter a sua forma.
Cortar:
O tubo extrudido é cortado em comprimentos específicos para formar cateteres individuais.
Formação da ponta:
A extremidade distal do cateter, que entra em contacto com o doente, tem forma e forma redonda para assegurar uma inserção suave e reduzir o risco de lesão.
Furtos e aberturas laterais:
Os pequenos furos laterais são criados ao longo do comprimento do cateter para facilitar a sucção e a remoção de fluidos.
A extremidade proximal do cateter é projetada para ser ligada a um dispositivo de sucção.
Esterilização:
Uma vez fabricados, os cateteres passam por um processo de esterilização para garantir que não possuem microorganismos prejudiciais e sejam seguros para uso médico.
Embalagem:
Os cateteres esterilizados são então embalados num ambiente estéril para manter a sua limpeza e integridade.
A embalagem geralmente inclui informações como detalhes do produto, instruções de uso e datas de validade.
Controle de qualidade:
Durante todo o processo de fabrico, são implementadas medidas de controlo de qualidade para assegurar que cada cateter cumpre os padrões exigidos de segurança e desempenho.
As amostras aleatórias são testadas quanto à resistência, flexibilidade, dimensões e esterilidade.
Conformidade regulamentar:
O processo de fabrico deve cumprir as normas e diretrizes regulatórias relevantes, como as estabelecidas pela FDA ou por outros organismos reguladores em diferentes países.